凹版印刷機問題處理分析
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù): 發(fā)布時間: 2017-04-07 12:54:12
凹版印刷機印刷路線較長，承印物在運動時受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發(fā)，使纖維收縮后會產(chǎn)生變形，超過一定量就會影響套印精度。如果油墨的干燥時間不同，即干燥路線長短不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個原因。此外，著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大。不同批次的承印物濕度不同，其套印偏差也有所不同。帶靜電的承印物在印刷時會產(chǎn)生毛刺、木紋或飛墨等現(xiàn)象，也會影響印刷走料的平穩(wěn)。運動中的承印物發(fā)生靜電吸附作用，會影響張力的穩(wěn)定而導(dǎo)致套印偏差，這需要適當增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機構(gòu)。承印物本身的不平整、內(nèi)部張力不均勻、邊緣受潮(尤其是光電信號套色端)等，都會造成套印偏差。
解決放料裁切報警時間長的問題，在印刷過程中放料裁切報警時間過長就會增大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速度不同引起的，擺輥擺動過大。重新校正直徑檢測電位器，打開人機界面處直徑檢測面，調(diào)整直徑檢測系數(shù)，重新進行預(yù)備接料直到界面里檢測出準確的料卷直徑。使用使新料卷和舊料卷速度同步即可縮短報警時間，廢品損失大大減少。
解決放料裁切報警時間長的問題，在印刷過程中放料裁切報警時間過長就會增大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速度不同引起的，擺輥擺動過大。重新校正直徑檢測電位器，打開人機界面處直徑檢測面，調(diào)整直徑檢測系數(shù)，重新進行預(yù)備接料直到界面里檢測出準確的料卷直徑。使用使新料卷和舊料卷速度同步即可縮短報警時間，廢品損失大大減少。
